在日常作业中处(chu)理变压器短路事(shi)故，都是要通过检查、试验找出问题(ti)实(shi)质(zhi)所在。变压器在遭受(shou)突发短路时，高低压侧(ce)都将受很大的短路电流，在断路器(qi)来不及断开的短时间内，短路电(dian)流产生(sheng)与电流平(ping)方成正比的电动力将作用(yong)于变(bian)压器的绕组，此电动(dong)力可分为辐向力和轴向力。
　　在短路时，作用在绕组上(shang)的辐(fu)向力将使高(gao)压绕组受到张力，低压绕组受(shou)到压力。由于(yu)绕组为(wei)圆形，圆形物体受压力比受张力更容易变形，因此，低压(ya)绕组更易变形。在突发(fa)短路时(shi)产生的轴(zhou)向力使绕组压(ya)缩和使高低压绕组发生轴向(xiang)位移，轴向力也作用于铁芯和夹(jia)件。因此，变压器在遭受突发短(duan)路时，最容易发生变形的是低压(ya)绕组和平衡绕组，然后是高中压绕组、铁芯(xin)和夹件。变压器短路事(shi)故后的除(chu)了检查(cha)主要的绕(rao)组、铁芯、夹件以及其它部位，在处理过(guo)程中(zhong)还应注意(yi)相关的一系列问题(ti)：

　　■ 绕组的检查与试验
　　由于变压器短(duan)路(lu)时，在电动力作用下，绕组同时受(shou)到压、拉(la)、弯曲等多种力的(de)作用，其造成的故障隐(yin)蔽性较强(qiang)，也是不容易检查和修复的，所以短路故障后应重点检查绕组情况。
　　■ 变压器(qi)直流电阻的测量(liang)
　　根据变压器直流(liu)电阻的测量值，来检查绕组的直(zhi)流电阻不平衡率及与以(yi)往测量值相比较，能有效地考察变压(ya)器绕组受损情况。例如，某台变压器短路事故后低压侧C向直流(liu)电阻增加了约10％，由此判断绕组可能(neng)有新股情况(kuang)，最后将绕组吊(diao)出检查，发现C相绕组断1股。
　　■ 变压(ya)器绕组电容量的测量
　　绕组的电容由绕组(zu)匝间、层间及饼间电容和绕组发电容构(gou)成。此电容(rong)和绕组与铁芯及地的间隙、绕组与铁芯的间隙、绕组匝间、层间及(ji)饼间间隙有(you)关。当(dang)绕组变形时，一般呈“S”形(xing)的弯曲，这就导致绕组对铁芯的间(jian)隙(xi)距离变小，绕组对地的电容量将变大，而(er)且间隙越小，电(dian)容量(liang)变化越大，因此绕组的电容量可以间接地反(fan)映(ying)绕组(zu)的变形(xing)程度。
　　■ 吊罩后的检查
　　变压器吊罩后，如(ru)果检查出变压器内部有熔化的铜渣、铝渣或高密度电缆纸的碎片(pian)，则可以判断绕组发生(sheng)了较大(da)程度的变形和(he)断股等，另外，从绕组垫块移位、脱落、压板等位、压钉位移等也可(ke)以(yi)判断绕组的受(shou)损程度。
　　■ 铁芯与夹件(jian)的检查
　　变压(ya)器的铁芯应具有足够的机械强度，铁芯的机械强度是靠铁芯上所有夹紧件的强度与其连接件来保证的。当绕组产生电动(dong)力时，绕(rao)组的轴向力将被夹件的反作用力抵(di)消，如果夹件、拉板的强度小于轴向力时，夹件、拉板和绕组将受到(dao)损坏。因此，应特别仔细检查铁芯、夹件、拉板及其(qi)连接件的状况，检查一下情况：
　　① 检查铁芯上铁轭(e)芯片是否有上(shang)下窜动(dong)情况。
　　② 应测量穿芯螺(luo)杆与(yu)铁芯的绝缘电阻，检查穿芯螺(luo)杆外套是否受损，检(jian)查拉板、拉(la)板(ban)连接件是否损坏(huai)。
　　③ 在变压器短路时(shi)，压板与夹件(jian)之间可能发生位移，使压板与压钉上铁轭的(de)接地连接片拉断或过(guo)电流(liu)烧损(sun)。所以对于绕组压板，除了检查压(ya)钉、压板(ban)的受损(sun)外，还应检查绕组与压钉及上铁轭的接地连接是否可靠。
　　■ 变压器油及气体的分析
　　变压器遭受短路冲击后，在气体继电器内(nei)可能会积聚大量气体，因此在变(bian)压器(qi)事故后可以取气体继电器(qi)内(nei)的气体和(he)变压器内部的油进行化验分析，即可判断事故的性质。
　　（1）更换(huan)绝缘件时应保证绝缘件性能
　　在处理时对所更换的绝缘(yuan)件测试其性能，且符合要求(qiu)方可(ke)使用。特别对于引线支架木块的绝缘应引起重视(shi)，木块在安装前(qian)应(ying)放置在80℃左右的热变压器油中一段时间，以保证木块的绝缘。
　　（2）变压器绝(jue)缘测试应在变压(ya)器注(zhu)油静止24 小时进行
　　由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会(hui)扩散到绝缘的表(biao)面(mian)，所以注油后就试验往(wang)往绝缘(yuan)缺陷是检查不出来的。例如，一(yi)台31.5MVA的(de)110kV变压器低压侧在处理时(shi)更换了(le)10 kV铜排的一块支架木(mu)块，变压器注油(you)后(hou)试验一切(qie)正常，10kV低压(ya)侧对铁芯、夹(jia)件及地绝缘电阻减小为约1 MΩ。后经吊罩检查，发现(xian)10 kV铜排的(de)支架木块绝缘非常(chang)低。因此(ci)绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。
　　（3）铁芯回装应注意其尖角
　　铁芯回装(zhuang)上铁轭时(shi)，应注意铁芯芯片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注意(yi)油道处的芯片尖角，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如，一台120MVA的220kV变压器，在低压侧更换(huan)绕(rao)组回装上铁轭(e)时(shi)，由于在回装时没有注意芯片尖角，又没有及(ji)时(shi)测量油道间绝缘(yuan)，安装完毕后测量油道间绝缘为0，最后花(hua)费了较(jiao)长时间才找(zhao)到是由于(yu)铁芯芯片尖角短(duan)接了油道。
　　（4）更换抗短(duan)路能力较强的绕组材料
　　改进结构变压器绕组的机械(xie)强度主要是由下面两个方面决定的：
　　① 一是(shi)由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度；
　　② 二是绕组(zu)内径侧(ce)的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工(gong)艺(yi)所决定的机械强度。当前，大多数(shu)变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力，采用质量更好的(de)硬纸板筒或增加撑条的数(shu)量来提高绕组受(shou)径(jing)向力的能(neng)力，并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向(xiang)力的能力。
　　作为电力变压器厂家的(de)技术部门，在签(qian)订变压器销售合同前的技术论证时和变压(ya)器绕组更换时，应对绕组的抗(kang)短路能力进行充分(fen)考察，并予以(yi)足够重视。
　　（5）变压器的干燥
　　由于变压(ya)器受短(duan)路冲(chong)击后，一般需要较长时间进行检修，为防(fang)止变(bian)压器受(shou)潮，可以采取两(liang)种(zhong)措施：
　　① 一是在每天收(shou)工前，将变压器扣罩，使用真空泵对变压器进行抽真空，以抽去变压器器身表面的游(you)离水(shui)，第二天(tian)开工时，使用干燥(zao)的氮气或干燥空气解除(chu)真空，一般变压器(qi)在检修后热油循环24 小时(shi)即可直(zhi)接投入运行。
　　② 二是每天收工(gong)后，对变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法一般需要7～10天的时(shi)间。
　　（6）其他应注意的事项
　　在变压器发生短路(lu)事故后，除了(le)按照常(chang)规项目对(dui)变压器进行试验外，应重点结合变压器油、气体继电器(qi)内气(qi)体、绕组直流电阻、绕组电容量(liang)、绕组变形测(ce)量的试(shi)验结果判断分析故(gu)障的性(xing)质，并(bing)检查绕组的(de)变形、铁芯及夹件的位移与(yu)松动情(qing)况，然后确定(ding)对变压器的处理方案及应采取的(de)预防措施。在因变压器短路事故(gu)造成绕(rao)组严重变形(xing)需要更换绕组时，应注(zhu)意铁芯芯片的回装、所有绝缘(yuan)件的烘干、变压(ya)器油的处理及变压器(qi)的整体干燥。