在日常作业中处理变(bian)压器(qi)短(duan)路事故，都是要通过检查(cha)、试验找出问题实质所在。变压器(qi)在遭受突发短路时(shi)，高低压侧都将受很大(da)的短路电流，在断路器来不及(ji)断开的(de)短(duan)时间(jian)内(nei)，短路电流产生与电流平方成正比的电(dian)动力(li)将作用于变压器的绕组，此电动力可分为辐向力和轴向力。

　　在短路(lu)时，作用在绕组上的(de)辐向力(li)将使(shi)高压绕组受到张力，低压绕组受到压力(li)。由于绕组为圆形，圆形物体受压(ya)力比受张力(li)更容易变形(xing)，因此，低压绕组更易变形。在突(tu)发短路时产生的轴向力使绕组压(ya)缩和使高低压绕组发生(sheng)轴向位(wei)移，轴向(xiang)力也作用于铁芯和夹件。因(yin)此，变压器在遭受突发(fa)短路时，最容(rong)易(yi)发生变形的(de)是低压(ya)绕组和平(ping)衡绕组，然后是(shi)高中压绕组(zu)、铁芯和夹件。变压器短(duan)路(lu)事故后(hou)的除了检查主(zhu)要的绕组、铁芯、夹件以及(ji)其(qi)它(ta)部位，在处理(li)过程中还应(ying)注意(yi)相关的一系列问题：
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　　■ 绕组的检查与试(shi)验
　　由(you)于变压器短路时，在电动力作用下，绕组同时受到压、拉、弯曲等(deng)多种力的作用，其造成的(de)故障隐蔽性较强，也是不容(rong)易检查和修复的，所(suo)以短路故障后应重点检查绕组情况。
　　■ 变压器直流电(dian)阻的(de)测量
　　根据变(bian)压器直流电阻的测量值，来检(jian)查绕组的直流(liu)电阻不平(ping)衡率及与以往测(ce)量值相比较，能有效(xiao)地考察变压(ya)器(qi)绕组受损情况。例如，某台变压器(qi)短路事故后低压侧C向直流电阻增加了约10％，由此判断绕组可能有新股情况，最后(hou)将绕组吊出检查，发现C相(xiang)绕(rao)组断1股。
　　■ 变压(ya)器绕(rao)组电容(rong)量的测量
　　绕组的电容(rong)由绕组匝间、层间及饼(bing)间电(dian)容和绕组(zu)发电容构成。此电容和绕组与铁芯及地的(de)间(jian)隙、绕组(zu)与铁芯的(de)间隙(xi)、绕组(zu)匝间、层间及饼间间隙有关。当绕组变形时，一般(ban)呈“S”形(xing)的弯曲，这就导致绕组对铁芯的间隙距离变小，绕组(zu)对地的电容量将(jiang)变(bian)大，而(er)且间隙越小，电容量变(bian)化越(yue)大，因此绕组的电容量可以间(jian)接地反映绕组的变形程度。
　　■ 吊罩后的检查
　　变压器吊罩后，如(ru)果检查出变压器内部(bu)有熔(rong)化的铜渣、铝渣或高密度(du)电缆纸的碎片，则(ze)可以(yi)判断绕(rao)组发生了较(jiao)大程度的变形和断股等，另外，从绕组垫块移(yi)位、脱落(luo)、压板等位、压钉位(wei)移等(deng)也可以判断绕组(zu)的受损程度。
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　　■ 铁芯与夹件的检查
　　变压器的铁(tie)芯应具有足够的(de)机械强度，铁芯(xin)的机械强度是(shi)靠铁芯上所有(you)夹紧件的强(qiang)度与其连接件来保(bao)证的。当(dang)绕组产生电动力时(shi)，绕组的轴(zhou)向(xiang)力将被夹(jia)件(jian)的反作用力抵消(xiao)，如果夹件、拉板的强(qiang)度小于轴向力时，夹件、拉板和绕组将(jiang)受(shou)到损坏。因此，应特别仔细检查铁芯、夹件(jian)、拉板及(ji)其连接件(jian)的状况，检查一下情况：
　　① 检查铁芯上(shang)铁(tie)轭(e)芯片是否有上(shang)下窜动情况(kuang)。
　　② 应(ying)测量(liang)穿芯螺杆与铁芯的(de)绝缘电阻，检查穿芯螺杆外(wai)套是否受(shou)损，检(jian)查拉板、拉板连接件是否损坏。
　　③ 在变压器短(duan)路时，压板(ban)与夹(jia)件(jian)之间可能发生位移，使压板与压钉上铁轭的(de)接地连接片(pian)拉断或过电流烧损。所以对于绕组压板，除了检查压钉、压板(ban)的受损外，还应检查绕组与压钉及上铁(tie)轭的接地连接(jie)是否可靠。
　　■ 变压器油及气体的(de)分(fen)析
　　变压器遭受短路冲(chong)击(ji)后，在气体继电(dian)器内可能(neng)会积聚大量气体，因此在变压器事(shi)故后可以取气体继(ji)电器内的气(qi)体和变(bian)压器内部的油进行化验分(fen)析(xi)，即(ji)可判断事故的性质。
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　　■ 变压器短路故障处(chu)理中(zhong)应注(zhu)意(yi)的事项
　　（1）更换绝缘件时应保证绝缘件(jian)性能
　　在处理时对(dui)所更换的绝缘件测试其(qi)性(xing)能(neng)，且符合要求方可使用。特别对于引线支架木块(kuai)的绝缘(yuan)应引起重视，木块在安装前应放置在(zai)80℃左右的热变(bian)压器油中一段时间，以保证(zheng)木块的(de)绝缘。
　　（2）变(bian)压器绝缘测试(shi)应在变压器注油静止24 小时进(jin)行
　　由于某些受潮的(de)绝(jue)缘件在热油浸泡(pao)较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面，所以注油(you)后(hou)就试验往往绝(jue)缘缺陷是检查不(bu)出来的。例如，一台31.5MVA的110kV变压器低压侧在处理时更换了10 kV铜(tong)排的一块(kuai)支架木块，变压器注油后试(shi)验一(yi)切正常，10kV低压侧对(dui)铁芯、夹(jia)件(jian)及地绝缘电阻减小为约1 MΩ。后经吊罩检查，发(fa)现10 kV铜(tong)排的支架木块绝(jue)缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后(hou)进行较为(wei)可靠。
　　（3）铁芯回(hui)装应注意其尖角
　　铁芯回装(zhuang)上铁轭(e)时，应注意铁芯芯(xin)片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要(yao)注意油道处(chu)的芯片尖角，要防(fang)止芯片搭接造成铁(tie)芯多(duo)点接地。例如，一台120MVA的220kV变压器(qi)，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于在回装时没有注意(yi)芯片尖角，又没有及时测量油道间绝缘，安装完毕后测(ce)量油道(dao)间绝(jue)缘(yuan)为0，最后花费了较长时间才找(zhao)到是由于(yu)铁(tie)芯芯片尖角短接了油道。
　　（4）更换抗短路能(neng)力较(jiao)强的绕组材料
　　改进结构(gou)变压器绕组的机械强度主要是由(you)下面两个(ge)方面决定的：
　　① 一(yi)是由绕组自身结构(gou)的因素决定的绕组机械强度；
　　② 二是绕组内径侧的支撑及(ji)绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的(de)机械强度(du)。当前，大多(duo)数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来(lai)提(ti)高绕(rao)组的自身抗短路能(neng)力，采用质(zhi)量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕(rao)组受径向(xiang)力的能力，并采用拉板或弹簧压(ya)钉等提高绕组受轴(zhou)向(xiang)力的能力。
　　作为电力变压器厂家的技术部门，在(zai)签订变压器销售合(he)同前的技术(shu)论证时和变(bian)压器绕组更换时，应对绕组的抗短路能力(li)进(jin)行充分(fen)考察，并(bing)予以足够(gou)重视。
　　（5）变压器的干燥
　　由(you)于变压器受短路冲击后，一般需要较长时间进行检(jian)修，为防(fang)止变(bian)压器受潮，可以采取两(liang)种措施：
　　① 一是在每天收(shou)工前，将变压器扣罩(zhao)，使(shi)用(yong)真空泵(beng)对(dui)变压器进行抽真空，以抽去(qu)变压器器身表面的游离水，第二(er)天开工时，使用干燥的(de)氮气或干燥空气解除(chu)真空，一(yi)般变压(ya)器在检修后热油循环24 小时即可直接投入运行。
　　② 二是每天收工后，对变压器采取防(fang)雨措施，在工作(zuo)全部(bu)完工后，对变压器(qi)采用热油喷淋法进行干燥，这种方(fang)法一般需要7～10天的时间。
　　（6）其他应注意的(de)事项
　　在变(bian)压器发生短路(lu)事故(gu)后，除了按照常规项目对变压(ya)器进(jin)行试验外，应重点结合(he)变压(ya)器油(you)、气体继电器(qi)内气(qi)体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形(xing)测量的试验(yan)结果判断分析故障的性质，并检(jian)查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况，然后确定对变压器(qi)的(de)处理方案及应(ying)采取的预防(fang)措施。在因变压器短路事故造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装、所(suo)有绝缘件的烘干、变压器油的处(chu)理及变压器的整体(ti)干燥。
　　意(yi)铁芯芯(xin)片(pian)的回装、所有绝缘件的烘干、变压(ya)器油的处理及(ji)变压器的整体(ti)干燥。